聊城市华顺钢管有限公司

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大口径螺旋钢管

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螺旋管的制造工艺:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表控制运送机两边压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝间隙控制设备,来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。通天下螺旋管10.jpg内焊和外焊均选用美国林肯电焊机,进行单丝或双丝埋弧焊接,从而取得稳定的焊接质量。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部通过X射线电视或拍片查看。每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机,检测设备严厉控制。实验参数主动打印记载。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到精确控制。焊完的焊缝均通过,在线连续超声波主动伤仪查看,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严厉的首检制度,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及通过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才干正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已消除