影响无缝方矩管点蚀的材料因素是什么？
（1）合金成分对于无缝矩形管，使合金具有良好的耐点蚀性的主要合金元素为0、10和F。 其他一些元素也可能具有某些作用，例如K等元素会降低无缝矩形管的耐点蚀性。 可以肯定的是，合金元素对材料抗点蚀的影响可以总结为有益的。 13. 0的影响正在改变。 3在固溶体中是有益的，但是当作为中间金属相沉淀时是有害的，0在固溶体中是无害的，而当以碳化物的形式沉淀时是有害的，但是具有轻微的不利影响。
（2）奥氏体无缝矩形管的冷加工研究表明，冷加工后，试样表面的凹坑数量增加，并且凹坑的尺寸变小。 这是因为冷加工增加了位错的密度，位错容易在表面露头上引起点蚀腐蚀点，并且冷加工倾向于增加点蚀。
（3）表面条件对于给定的合金环境系统，决定合金点蚀潜力的因素是材料的表面光洁度。 实际上，比较具有不同表面光洁度的合金的点蚀趋势是没有意义的。 图中显示了表面光洁度对无缝矩形管点蚀性能的影响。 结果表明，在相同的材料环境系统中，如果表面光洁度不同，则点蚀电位差可以大于14。
（4）在空气中，通过加热无缝矩形管形成的氧化物可能会对耐点蚀性产生重大影响。 经过
热浸镀锌方管的微观结构在合金的抗点蚀性能中起着重要作用。 各种相，如硫化物夹杂物，3铁素体。 相，敏化的晶界和焊缝都可能对钢的抗点蚀性具有决定性的影响，它们是点蚀最敏感的部分。 对于具有更复杂的微观组织的铸造无缝矩形管和微观组织对热处理过程非常敏感的马氏体无缝矩形管，点蚀与成分相之间的关系更加紧密。 应该指出的是，复杂的硫化锰夹杂物对点蚀更敏感。 因此，在冶炼无缝方管时应避免使用铝脱氧剂。
（5）焊接产生的氧化膜可能不利于合金在强氯化物溶液中的抗点蚀性。
