大口径矩形管制造工艺

让经过加工的大口径矩形管有一个小的曲折度，不得不依靠机械矫直机来完成。所以为了消除大直径矩形管的扭曲，所有大口径矩形管都需要冷拉直。
大直径矩形管扭曲是由于轧机的不适当调整，轧制和成形期间的残余残余应力，这是由于沿横截面的冷却不均匀和管的长度。因此，只要冷矫直管的曲折度足以满足技术条件的规则，就不可能直接从轧机获得直管。

矫直的基本原则是使大直径矩形管弹性曲折，大弯曲度变小，因此钢管需要在矫直机中反复扭曲和扭曲。钢管反复曲折的程度主要取决于矫直机的调整。
影响矫直质量的因素很多，例如原管的弯曲度，钢管的尺寸和矫直机的类型，以及调整参数

大直径矩形管制造工艺中最重要的部分
大直径矩形管、外焊，即精密焊接。在大直径矩形管点焊后，随后的方管外部方管焊接是大直径矩形管制造工艺的重要部分。它通过埋弧焊方法与成形单元分开完成。为了提高生产效率，、外缝焊接采用多线埋弧焊，焊丝数量可达5根。为了避免焊接偏差，在焊头上安装了一个特殊的焊接自动定心装置。厚壁方管的多层焊接可减少热量输入并改善焊缝的物理性能。